按摩椅配件沖壓技術(shù)的加工優(yōu)點(diǎn)

按摩椅配件沖壓技術(shù)的加工優(yōu)點(diǎn) 1、按摩椅配件沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實(shí)現機械化與自動(dòng)化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來(lái)完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘幾十次，高速壓力機每分鐘可達數百次甚至上千次，而且每次沖壓行程都能得到一個(gè)或多個(gè)沖件。 2、沖壓時(shí)模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，一般不破壞沖壓材料的表面質(zhì)量，而且模具的壽命一般較長(cháng)，所以沖壓件的質(zhì)量穩定，互換性好，具有“一模一樣，的特征。 3、按摩椅配件沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復雜的零件，如小到鐘農的秒針，大到汽車(chē)縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應，沖壓件的強度和剛度均較高。 4、沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其他加熱設備，因而是一種省料、節能的加工方法。 5、按摩椅配件沖壓件的成本較低。但是，沖壓加工所使用的摸具一般具有專(zhuān)用性，有時(shí)一個(gè)復雜零件需要數套模具才能加工成型，且模具制造的精度高，技術(shù)要求高，是技術(shù)密集型產(chǎn)品。所以，只有在沖壓件生產(chǎn)批最較大的情況下，沖壓加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現，從而獲得較好的經(jīng)濟效益。