自動(dòng)車(chē)床件的概述

自動(dòng)車(chē)床件的概述

      汽動(dòng)車(chē)床。用途廣泛，操作方便，機械加工性能有顯著(zhù)的提高概述在機械加工過(guò)程中，工藝系統在各種熱源的影響下，常產(chǎn)生復雜的變形，破壞了工藝系統間的相對位置精度，造成了加工誤差。據統計，在某些精密加工中，由于熱變形引起的加工誤差約占總加工誤差的 40％～ 70％。熱變形不僅降低了系統的加工精度，而且還影響了加工效率的提高。

（一）工藝系統的熱源引起工藝系統熱變形的熱源大致可分為兩類(lèi)：內部熱源和外部熱源。內部熱源包括切削熱和摩擦熱；外部熱源包括環(huán)境溫度和輻射熱。切削熱和摩擦熱是工藝系統的主要熱源。

（二）工藝系統的熱平衡工藝系統受各種熱源的影響，其溫度會(huì )逐漸升高。與此同時(shí)，它們也通過(guò)各種傳熱方式向周?chē)l(fā)熱量。當單位時(shí)間內傳入和散發(fā)的熱量相等時(shí)，則認為工藝系統達到了熱平衡。圖 4— 23所示為一般機床工作時(shí)的溫度和時(shí)間曲線(xiàn)，由圖可知，機床開(kāi)動(dòng)后溫度緩慢升高，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間溫度升至 T衡便趨于穩定。由開(kāi)始升溫至 T衡的這一段時(shí)間，稱(chēng)為預熱階段。當機床溫度達到穩定值后，則被認為處于熱平衡階段，此時(shí)溫度場(chǎng)處于穩定，其熱變形也就趨了穩定。處于穩定溫度場(chǎng)時(shí)引起的加工誤差是有規律的，因此，精密及大型工件應在工藝系統達到熱平衡后進(jìn)行加工。