克服傳統車(chē)床試切對刀的缺點(diǎn)

    傳統車(chē)床主要通過(guò)試切工件的方法對刀，即車(chē)削工件，精測車(chē)削處尺寸，計算實(shí)測值與目標值之差，按差值的大小和正負進(jìn)行進(jìn)刀或退刀。對于數控車(chē)床，除了少數配有對刀功能的之外，主要用對刀儀、對刀塊或試切工件對刀。用專(zhuān)用的對刀儀作機外對刀，雖然精度較高，但刀具必須連同刀夾一起對?？傻秺A一般較重，拆裝較為費勁。尤其在只更換刀片時(shí)，用此法比用試切對刀還要慢。用對刀塊對刀，由于多種誤差的影響，對刀精度不高。因此，目前大多數數控車(chē)床仍用試切工件對刀。步驟的前三步與車(chē)床傳統對刀相同，只是把搖手把看刻度進(jìn)退刀改為用按鈕輸入刀具補償值了。
    試切工件數控車(chē)床加工對刀的優(yōu)點(diǎn)是費用低、精度高；缺點(diǎn)是費時(shí)間，而且有些刀具(如油溝槽刀)很難用此法對刀。因此在實(shí)踐中摸索出一種適用于外經(jīng)、端面刀或類(lèi)似油溝槽刀的快速、高精度對刀方法。這是一種不用試切的手動(dòng)對刀方法。此法可在不用對刀儀、對刀塊或對刀標準件的前提下，把試切對刀時(shí)間縮短60％。此法可保持試切對刀的優(yōu)點(diǎn)，克服試切對刀的缺點(diǎn)。