數控加工如何檢驗對刀點(diǎn)？

    為了加工方便，一般選取工件編程原點(diǎn)為對刀點(diǎn)。數控車(chē)床加工對刀點(diǎn)不僅是程序的起點(diǎn)，往往也是程序的終點(diǎn)。通常，采用絕對坐標系來(lái)檢驗對刀點(diǎn)距機床原點(diǎn)坐標值來(lái)檢驗對刀的精度。對刀點(diǎn)找正的正確度直接影響加工精度，找正方法的選擇根據零件幾何形狀和零件加工精度要求來(lái)確定。一般有些企業(yè)為了提高找正精度或減少找正時(shí)間，常采用光學(xué)或電子式尋邊器來(lái)進(jìn)行找正。
    數控加工中對刀點(diǎn)的重要作用及確定對刀點(diǎn)的方法。對刀點(diǎn)，即程序的起點(diǎn)，是數控加工時(shí)刀具相對工件運動(dòng)的起。在數控編程時(shí)對刀點(diǎn)選擇應考慮以下幾點(diǎn)：
    1、使不程序編程簡(jiǎn)單。
    2、引起的加工誤差最小。
    3、加工過(guò)程中便于檢查。
    4、對刀點(diǎn)在數控機床上容易找正。
    5、應便于對刀點(diǎn)的坐標值的計算。
    6、盡量使加工過(guò)程中進(jìn)刀或退刀的路線(xiàn)最短，并便于換刀。
    7、盡量于零件的設計基準或定位基準重合。例如，以孔定位的零件，以孔的中心孔作為對刀點(diǎn)較好，可以減少定位誤差。對刀點(diǎn)可以可以設在被加工零件上，也可以設在夾具等輔助基準上，但必須與零件的定位基準有一定的尺寸關(guān)系，這樣才能保證機床坐標系與工件坐標系的相互關(guān)系。