CNC切切削加工過(guò)程斷絲原因

CNC切切削加工過(guò)程斷絲原因
斷絲原因：

　　(1)選擇電參數不當,電流過(guò)大；

　　(2)進(jìn)給調節不當,忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；

　　(3)工作液使用不當(如錯誤使用普通機床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(cháng),太臟；

　　(4)管道堵塞,工作液流量大減；

　　(5)導電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；

　　(6)CNC切切削加工厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；

　　(7)脈沖電源削波二極管性能變差,車(chē)床中負波較大,使鉬絲短時(shí)間內損耗加大；

　　(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；

　　(9)貯絲筒轉速太慢,使鉬絲在工作區停留時(shí)間過(guò)長(cháng)；

　　(10)CNC切切削加工工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當。

　　解決方法：

　　(1)將脈寬檔調小,將間歇檔調大,或減少功率管個(gè)數;

　　(2)提高操作水平,進(jìn)給調節合適,調節進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩定;

　　(3)使用線(xiàn)CNC切切削加工專(zhuān)用工作液;

　　(4)清洗管道;

　　(5)更換或將導電塊移一個(gè)位置;

　　(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件CNC切切削加工的工作液;

　　(7)更換削波二極管;

　　(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;

　　(9)合理選擇絲速檔;

　　(10)按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。